吃饭时，王近之突然想起，自来水的电导率有五十左右，而精烘包的纯化水电导率只有零点几，比自来水低了好几个数量级，而只控制电导率的话，用去离子水，中试车间别的没有，多的就是柱，改一下管道，把其中二根阴阳离子柱作洗脱用水的处理柱，自来水进去后去掉离子，再用这水洗碘克沙醇吸附柱，通过这样的操作，不就可以解决设备问题了吗？
到了实验室，王近之装了两根短柱，一根用自来水，一根用纯化水洗脱，并把洗液分别用两台旋转蒸发仪减压浓缩，同时，兴奋地手机了章海良与赵定岳，告之他们自个的思路。不到一小时，他俩也赶过来了，一起盯着玻璃柱。
“你们啊，一天一个主意，数据足够了吗？”方总上班得早，碰到三人红着眼站在吴总办公室前等待，问明情况后回复三人。
只一组实验，数据肯定是不够的，可原理清清楚楚，再说，柱子放大不象烧瓶放大到反应釜这么简单，小试数据再全到中试时也会有很大的偏差，时间又急，我们的直接领导是吴总，还是以他的意见作为最终决定意见。听了方总的意见后，王近之等没有多加考虑。
吴总上班了，一听三人介绍了原理，还没说小试的结果，立即回复说：“还等什么，立即组织第三批投料啊，设备我叫韩军建在两天内改装完成。”说完提起手机。
用去离子水洗脱的碘克沙醇纳滤浓缩液电导率比用自来水洗脱的低了二个数量级，只有九十多，喷雾，正丁醇重结晶，纯化水溶解，活性碳脱色，阴阳树脂处理后喷干得到成品，后处理十分顺利，结果除细菌内毒素外，其它指标全部合格。中试产品是在普通生产区进行的，本来就没有这要求，包括质量副总徐龙川在内，没有一个人对这指标表示异议。
除树脂分离外，因反应转化率相对较低，还有二十多个百分点的水解物没反应，经调节pH，冷却浓缩过滤后，得回部分回收水解物，里面除碘海醇与碘克沙醇外，还有几个不明杂质峰。怎么办？作水解物原料重新反应生成碘克沙醇吧，不然，作废料抛弃。成本比例偏高可不好办。经向吴总请示后，王近之把中试五批的回收水解物集中投料一批碘克沙醇反应。
反应与后处理还算顺利，与新水解物相比，转化率略低了二个百分点，并且多了两个不明杂质，可是，经过树脂分离纳滤后，得到的浓缩液与新水解物质量等同。
王近之兴冲冲地拿着中试结果向吴总汇报，刚好碰到方总与徐总也在吴总办公室。听了王近之的叙说后，方总问道：“你们确定的回收水解物质量指标呢？我相信你这次结果没有大问题，可谁能保证回收水解物里不会含有其它杂质，最后对碘克沙醇产品质量产生影响？”
“什么影响？我们现在是每批回收水解物小试验证，发现杂质都可通过树脂分离除掉。”王近之举出本次中试回收水解物跟踪的例子。
“车间与车间之间的产品转移也相当于客户之间的供销关系，回收水解物做到下一步反应是没问题，可两种水解物存在明显的质量差别，新生产的好，回收的差，如果水解物是对外釆购的，你愿意选择新生产的还是回收的？”徐龙川以这为例进行说明。
“当然选择回收的呀，回收零成本，企业有效益，车间得奖金。”王近之昂了昂头回答，没注意到徐龙川脸色都变了。
徐总的本意是拿这说明原料质量好，后续管理易，没想到王近之从另一个角度对之进行解读。
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